まず、全体像を把握するために、エリア分けして写真撮影を行いました。
そして問題箇所について皆で意見を出し合い、改善点を書き出して食堂へ貼り出しました。

これまで安易に置かれていた廃油缶や切粉入れを片付け、社屋の周りをスッキリさせました。

１プラットホーム流しを目指して、台車を利用し、レーンを現場に造りました。

工具類は姿表示で定位置に収納。
ケースや棚にしまってあった工具もバッチリ見やすくまとまりました。

個人の進捗、全体の進捗をグラフ化して管理することで、業務に追われ3S活動が進まないときも、目標を見失うことなくコツコツと仕事の合間を縫って作業しました。

リングゲージもアクリルボードで姿彫りしサイズ表示もバッチリ☆

作業台も兼ね備えた各マシン用の段取りセットで、作業効率をアップ！！

一番ごちゃごちゃする、ＴＡＰ・ドリル・リーマーの専用台。表示で定位置化され常に美しく収まっています。

出荷場は中の物を全て出し、スタッフで掃除・塗装を行いました。
各種小物は定位置に収納できるよう工夫を凝らし、整理・整頓を習慣化しました。